產品應用領域 

 

焊接波紋管是一種由許多以沖壓方式成型的薄形中空膜片,利用精密焊接所制成的高度可彎曲及伸縮的金屬管。其組成方式是由兩成型中空膜片以同心圓的方式作內緣焊接組成膜片對,再將多個膜片對堆壘一起作外緣焊接組成波紋段,再于兩端和端板金屬焊接組合成波紋管組,如此便可應外部的需要與其他運動部件一起作往復運動。 它一般可用來做為敏感元件、密封元件、隔離介質、管路聯接以及溫度補償器等。它除了耐壓、耐溫、耐腐蝕、密封性好等優點外,較之傳統成形波紋管還有兩個突出的優點:變形量大,壽命長。 產品在光伏行業主要用于單晶硅爐、多晶硅鑄錠爐、PECVD、LPCVD設備等;半導體行業用于CVD、PVD、離子注入、刻蝕機設備;LED行業用于MOCVD、刻蝕機和藍寶石晶體生長爐等;真空行業用于真空鍍膜、真空腔體、真空閥門、截止閥等;石油化工行業用于機械密封等;醫藥及食品行業用于醫藥、食品滅菌和真空冷凍、干燥設備等。另外還用于航空航天、核工業等高端行業。

山本的產品擁有高壽命,低漏率的特點。整個生產過程中都經過嚴格的質檢以確保產品的質量。另外,公司可以設計生產不同型號,材質以及規格的焊接波紋管。 山本專注顧客需求,產品質量以及持續提高,讓客戶用最好的價格靈活選擇最合適的產品及解決方案。

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工藝流程

 

 

設計

根據壓力,行程,談率以及溫度,確定波紋管膜片的厚度還有材質。 同時,波紋管的大小以及波紋管膜片形狀對于壽命以及準備的談率是非常重要的。其次,焊接后的形狀以及熔深對于波紋管的設計也重要的因素。


制造

第一步通過液壓設備將波紋管的波形膜片沖壓出來,并檢查每一片膜片是否符合標準。 然后將檢查后的的波紋管膜片進行清洗去污并且烘干以確保材質的潔凈。接著將兩片膜片的內徑進行焊接并進行檢查,查看焊接后的焊道是否符合標準。將合格的內徑組合疊加在一起后,進行外徑的焊接。焊接有多種方式,根據材質和客戶要求,可以選擇的有TIG, 等離子,以及激光。 成品焊接后,需要進行氦氣檢漏進行出廠驗證。 氦氣檢漏在整個制造過程中都需要進行。

 

加工能力

1, 承接各種材質焊接波紋管: AM350, 304, 316L, Inconel, Hastelloy 等

2, 內徑5mm - 200mm ,外徑11mm - 300mm  

3, 根據客戶要求制作各類定制法蘭,模具規格。

4, 膜片厚度范圍為0.075mm-0.3mm

5, 全程氦氣檢漏以確保漏率。


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